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弹簧原材料的挑选，应依据弹黄承担荷载的特性、地应力情况、地应力尺寸、操作温度、自然环境媒质、使用期、对导电性导磁的规定、使用性能、原材料来源于和弹黄价钱等要素确认。

在确认原材料横截面样子和规格时，理应优先选择采用***行业标准和部颁标准所要求的系列产品规格，尽量减少采用非标系列产品规格型号的原材料。中、中小型弹黄，非常是螺旋式拉伸弹簧，理应优先选择用历经加强解决的不锈钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油热处理淬火不锈钢丝，具备较高的抗压强度和优良工艺性能，疲惫特性高过一般热处理淬火不锈钢丝，生产加工简易，工艺性能好，品质平稳。

在高溫下工作中的弹黄原材料，规定抗压强度有不错的耐热性、抗松驰或蠕变工作能力、性工作能力、耐必须媒质浸蚀工作能力。

弹簧的操作温度上升，弹黄原材料的抗拉强度降低，造成弯曲刚度降低，承载力缩小。因而，在高溫下工作中的弹黄必需知道抗拉强度的变化率（值），测算弹黄承载力降低对性能指标的危害。依照GB1239要求，一般压缩弹簧操作温度超出60℃时，解决切变模量开展调整，其关系式为：Gt=KtG式中G——常温状态的抗拉强度；Gt——操作温度t下的切变模量；Kt——溫度调整指数按表2—98选择。

直径的效正。通常状况下卷簧是能够确保直径偏的，但当弹黄的旋绕比太大和弹黄直径尺寸公差规定非常严苛时（超过弹黄相关规范规定），则直径必须必须的效正。效正专用工具常见的有专用型钳、专用型压板和心轴等。

节径和高宽比的效正。当节距做为工程验收关键指标值和弹黄随意高宽比不可以确保的状况下，可选用效正的方法来调节。

平整度的效正。为超过高精平整度的规定时，而在切削时又没法确保的状况下，可根据效正来提升平整度的精密度。

效正劳动、费时时，提升了生产制造成本费。因此需从下列好多个层面采取有效，以降低或撤销效正工艺流程。

1 在确保弹黄关键特性的前提条件下，在设计方案时对平整度、节径精密度等指标值不要明确提出过高的规定。

2 提升磨簧精密度。使弹黄的平整度尽可能考虑样图的规定。

3 提升弹黄材料力学性能的匀称性和可靠性，特别是在是弹黄原材料抗压强度的起伏范畴应尽可能小。

4 提升卷簧精密度。使弹黄两边圈的螺旋式角、并圈匀称相同、节径匀称相同，随意高宽比的偏差操纵在必须范围之内。